PZCS投影測量儀，結合傳統(tǒng)光學與影像技術并配備2.5D測量軟件?？蓪⒁酝萌庋墼趥鹘y(tǒng)顯微鏡下觀察到的影像傳輸?shù)诫娔X中作各種量測，并將測量結果存入電腦中以便日后存檔或發(fā)送電子郵件。其操作簡單、性價比高、度高、測量方便、功能齊全、穩(wěn)定可靠。適用于產(chǎn)品檢測、工程開發(fā)、品質管理。在機械加工、精密電子、模具制造、塑料橡膠、五金零件等行業(yè)都有使用。

產(chǎn)品參數(shù)：

u 變焦鏡筒：采用光學變焦物鏡，光學放大倍率0.7X~4.5X，視頻總放大倍率40X~400X連續(xù)可調(diào)，物方視場：10.6-1.6mm，按客戶要求選配不同倍率物鏡。

u 攝像機：配備低照度1/3′彩色CCD攝像機，圖像表面紋理清晰，輪廓層次分明，保證擁有高品質的測量畫面。可以升級選配1/2′CMOS130萬像素攝像機。

u 底座：儀器底座采用高精度天然花崗石，穩(wěn)定性高，硬度高，不易變形。

u 光柵尺：儀器平臺帶有高精度光柵尺（X,Y,Z三軸），解析度為0.001mm。Z軸通過二次聚焦可實現(xiàn)對溝槽、盲孔的深度進行測量。

u 光源：采用長壽命LED環(huán)形冷光源（表面光及底光），使工件表面照明均勻，邊緣清晰，亮度可調(diào)。

u 導軌：雙層工作平臺設計，配備高精度滾動導軌，精度高，移動平穩(wěn)輕松。

u 絲桿：X,Y軸工作臺均使用無牙光桿摩擦傳動，避免了絲桿傳動的間隙，靈敏度大大提高，亦可切換快速移動，提高工作效率。

PZCS影像測量儀測量軟件簡介：

繪圖功能：可繪制點、線、圓、弧、樣條曲線、垂直線、平行線等，并將圖形輸入到AutoCAD中，實現(xiàn)逆向工程得到1:1的工程圖。

自動測繪：可自動測繪如：圓、橢圓、直線、弧等圖形。具有自動尋邊、自動捕捉、自動成圖、自動去毛邊等功能，減少了人為誤差。

測量標注：可測量工件表面的任意幾何尺寸，不同高度的角度、寬度、直徑、半徑、圓心距等尺寸，并可在實時影像中標注尺寸。

SPC統(tǒng)計分析軟件：提供了一系列的管制圖及多種類型的圖表表示方法,使品管工作更方便，大大提升了品質管理的效率。

報表功能：用戶可輕易地將測量結果輸出至WORD、EXCEL中去，自動生成檢測報告，超差數(shù)值自動改變顏色，特別適合批量檢測。

鳥瞰功能：可察看工件的整體圖形及每個尺寸對應的編號，直觀的反應出當前的繪圖位置，并可任意移動、縮放工件圖。

實時對比：可把標準的DXF工程圖調(diào)入測量軟件中與工件對比，從而快速檢測出工程圖和實際工件的差距，適合檢測比較復雜的工件。

拍照功能：可將當前影像及所標注尺寸同時以JPEG或BMP格式拍照存檔，并可調(diào)入到測量軟件中與實際工件做對比。

光學玻璃：光學玻璃可檢驗X、Y軸向的垂直度，設定比例尺，使測量數(shù)據(jù)與實際相符合。

客戶坐標：測量時無需擺正工件或夾具定位，用戶可根據(jù)自己的需要設置客戶坐標（工件坐標），方便、省時提高了工作效率。

PZCS投影測量儀的光學成像誤差分析

任何精密儀器都會有誤差，盡量減小誤差，是我們需要做的。是近年來基于計算機視覺檢測技術發(fā)展起來的一種率的新型精密測量儀器，應用于機械制造、電子、汽車和航天航空等工業(yè)中。它可以用來進行零部件的尺寸、形狀及其相互位置的在線檢測外，還可應用于劃線、定中心孔、光刻、集成線路板對準等。由于它的通用性強、測量范圍大、精度高、性能好、實時性強、能與柔性制造系統(tǒng)相連接，所以應用廣泛。影像測量是將被測對象的圖像當作檢測和傳遞信息的測量方法，其目的是從圖像中提取有用的信號，而基于圖像分析、識別來進行測量。圖像是指對物體的發(fā)光以及反射光的視覺印象。因為計算機只能處理數(shù)字信息，所以圖像并不能直接由計算機進行處理，一幅圖像在用計算機進行處理之前必須先轉化為數(shù)字形式，成為數(shù)字圖像。因此，一個典型的圖像測量系統(tǒng)主要由以下幾個部分組成:光源、機臺、CCD攝像機、圖像采集卡、運動控制系統(tǒng)等，通過各個部分的組合來完成各種不同環(huán)境高精密影像檢測任務。在利用CCD攝像機進行實時影像測量時，攝像機采集圖像時所產(chǎn)生的誤差已經(jīng)成為測量系統(tǒng)中的主要誤差，它直接制約、影響著系統(tǒng)的測量精度。因此必須對攝像機所產(chǎn)生的誤差進行分析與檢校，以便對系統(tǒng)的精度進行評價。
誤差分析
攝像機所產(chǎn)生的誤差主要由它的光學成像鏡頭， CCD器件本身的成像質量、以及圖像采集裝置(含圖像采集卡等)共同產(chǎn)生，一般分為光學誤差、機械誤差、電學誤差等。其中電學誤差有CCD器件所固有;機械誤差則產(chǎn)生于測量儀制造和裝配過程中，通過提高制造裝配質量可以有效地減小該項誤差。光學誤差主要存在于成像光路和器件所帶來的失真或畸變。由于攝像機的制造和工藝等原因，如入射光線在通過各個透鏡時的折射誤差和CCD點陣位置誤差等，光學系統(tǒng)存在著非線性的幾何失真，使得目標像點與理論像點之間存在多種類型的幾何畸變。
1)徑向畸變:徑向畸變主要是由于CCD鏡頭形狀存在的缺陷引起的，是關于攝像機鏡頭的主光軸對稱。
2)偏心畸變:偏心畸變主要是由光學系統(tǒng)光心與幾何中心不一致造成的，即各透鏡的光軸中心不能嚴格共線。
3)薄棱鏡畸變:薄棱鏡畸變是由于鏡頭設計、制造缺陷和加工安裝的誤差造成的，這類畸變相當于在光學系統(tǒng)中附加了一個薄棱鏡，不僅會引起徑向偏差，而且引起切向偏差。

影像儀（二次元）常用鏡頭

影像儀（二次元）常用鏡頭 根據(jù)鏡頭的性能和外形區(qū)分，目前主要有四種類型的鏡頭，主要有自動變焦鏡頭、P型、E型、L型和等類型，分別敘述如下：

1.自動變焦鏡頭

（1）為自動定位鏡頭本身瞳焦已經(jīng)調(diào)節(jié)好，需要檢驗從大倍率到小倍率的清晰度，是否一致、是否清晰。

（2）檢驗同軸度，即大倍率到小倍率取像在同一位置，不能偏移或偏移太大，均視為不良品，必需重新更換鏡頭。

（3）光學放大倍率為0.7—4.5X。

（4）清晰度根據(jù)校正塊、實際對象成像反映來進行判讀。

2.P型鏡頭

（1）自動定位鏡頭，本身瞳焦已經(jīng)調(diào)節(jié)好，需要檢驗從大倍率到小倍率的清晰度，是否一致、是否清晰。

（2）檢驗同軸度，即大倍率到小倍率取像在同一位置，不能偏移或偏移太大，均視為不良品，必需重新更換鏡頭。

（3）光學放大倍率為0.7—4.5X，即0.7倍到4.5倍之間共九種倍率。

（4）清晰度根據(jù)校正塊、實際對象成像反映來進行判斷。

4.L型鏡頭

（1）此鏡頭為普通工業(yè)鏡頭，需要手動調(diào)節(jié)瞳焦，在機臺安裝好以后，手動調(diào)節(jié)使大倍率和小倍率時，圖像同樣的清晰，如果不能調(diào)節(jié)清晰度視為不良品，如果調(diào)節(jié)后鏡頭有晃動等不穩(wěn)定因素存在，也視為不良品。

（2）檢驗同軸度，即大倍率到小倍率取像在同一位置，不能偏移或偏移太大，均視為不良品，必需重新更換鏡頭。

（3）光學放大倍率為0.7—4.5X。

（4）清晰度根據(jù)校正塊、實際對象成像反映來進行判讀。